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    钣金加工

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    激光切割加工出现光斑如何处理?

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    激光切割加工出现光斑如何处理?

    发布日期:2021-12-09 作者: 点击:

    激光切割加工费用

    石家庄激光切割加工产品本身存在的缺陷所致,导致激光在使用的过程中,出现光斑严重的超出了公差尺度的范围,从而导致激光加工存在缺陷。可在反射振镜之后,放置一面平面光镜,通过保证激光的恒定尺寸,从而达到减少光斑的目的;可以通过该改焦距镜,使用长焦距,增加光路的长度,是光束从中心至边缘的光路长度出现变化,使得光斑的尺寸缩小到小的限度。

    激光切割

    激光切割打孔是一种通过脉冲激光,在不锈钢表面形成一个1μm的小孔,所有的激光切割都需要先经过这一步,只有先穿透了材料,才能继续进行下面的切割业务。因为激光切割加工的精度特别高,可以达到±0.02mm所以日常的打孔是完全没有问题的。激光切割不但可以打孔,而且相对于其他很多种打孔方式拥有非常明显的优势,打孔的精度更高,效果更好,而成本也比较低。

    激光打孔技术是早大规模运用到实际生产中的激光加工技术。和电子束打孔、超声波打孔、电化学打孔、射流打孔、电火花打孔、机械打孔等方法相比,激光打孔技术明显表现出了通用性强、效率高、成本低、效果好的优良特性,孔的平均精度为±0.02mm,表面粗糙度Ra约为1.6μm,若是采用数控激光打孔,孔的精度能够达到5μm,准确度好。

    在钣金工艺中,激光打孔所采用的激光是功率密度为104至105KW/cm2的脉冲激光,作用时间只有0.01至1μs,能够加工出直径为1μm的小孔。激光打孔技术不仅能够地打出与表面成各种不同角度的孔,而且对薄壁材料、复合材料、脆性材料、粘性材料等各种不同性质材料的工件都能够打深小孔和微小孔。

    在用激光切割技术对钣金工件打孔时,孔直径的大小主要取决于激光聚焦光斑的大小,通常可以通过激光的功率密度和钣金工件的热系数计算得到固体激光打孔的大孔深。不是所有的工件都适合采用激光打孔。对于那些激光反射能力强、导热性能好、熔点高蒸汽压力低的工件,采用激光打孔效率很低;激光打孔的孔径一般都在1μm至1.524mm之间,当孔径大于1.524mm时,应该采用激光套料法打孔;在加工大孔和台阶孔时,不能采用激光打孔。


    配电柜体加工

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    关键词:激光切割加工费用,钣金加工厂,配电柜体生产

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